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塑造精益企业

培训对象: 企业总经理,制造总监,制造系统管理骨干,企业改善专家
授课语言: 中文
解决什么问题: 系统地了解精益生产的核心思想,通过掌握价值流程这一工具,系统分析企业生产系统中的瓶颈点,进而利用精益工具进行优化,从而提高系统效率,降低成本,缩短制造周期,提高资金运营效率。
课程内容: 第一部分:精益生产方式介绍
精益生产方式是日本丰田公司在二战后,死里求生闯出的一条新路
人类生产方式的三次革命:
精益生产的五个原则
根据用户的需求,重新定义价值
按照价值流重新组织全部生产活动
使价值流流动起来
让用户的需求拉动价值流
不断完善,达到尽善尽美
制造系统七种浪费解析:
制造过剩
库存过多
动作的浪费
品质不良的浪费
加工的浪费
搬运的浪费
等待的浪费

第二部分:价值流程分析,用数据和流程揭示企业现存问题
价值流是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动(包括增值和不增值活动)
表示顾客的要求
识别基本生产过程
关键数据的收集
生产指挥系统分析
基于生产周期的现状总体研究

第三部分:沙盘模拟
通过学员实际操作,理解精益生产对比批量生产方式的巨大威力,并同时领悟:
工艺布局与优化生产周期
生产管理的核心:物流的优化
同步化生产的必要性
拉动式生产与看板机制
效率最高的生产线设计
模拟改善效果计算

第四部分:基于企业现状的精益化改造
准则一,按照节拍时间生产
准则二,在可能的地方发展连续流
准则三,在连续流动无法向上游扩展时使用超市控制方式
准则四:努力将顾客订单计划只发到一个生产过程
准则五:在定拍过程按时间均匀分配多品种产品的生产
准则六:在定拍过程通过计划或取走一小份定量工作产生一个“初始拉动”
准则七:在定拍过程的上游过程培养“每天制造各种零件的能力”
根据精益准则对企业实施改善规划
确认关键改善点和改善方法
制定实施计划
精益高效工具箱介绍
第五部分:课程总结,学员交流
不断消除过量生产
坚信伴随着尝试、失败和学习的愿望,精益原则能应用到你的工作中
鼓励一线人员的参与
将组织的重点从部门转移到产品小组
好好学习、天天向上